عيوب الجودة الشائعة وأسبابها في عملية تصنيع الإطارات (1)

عيوب الجودة الشائعة وأسباب الضغط على المداس

1. أسباب خشونة السطح هي: انخفاض درجة حرارة التكرير الحراري وعدم انتظام تكرير الحرارة؛ درجة حرارة البثق منخفضة جداً؛ حرق المطاط سرعة الضغط سريعة جدًا، وسرعة جهاز الربط لا تتناسب معها.

2. أسباب تكون فتحات الهواء داخل المداس هي: ارتفاع نسبة الرطوبة أو المواد المتطايرة في المواد الخام؛ عملية تكرير الحرارة غير السليمة مع احتجاز الهواء؛ درجة حرارة البثق مرتفعة جداً؛ سرعة الضغط سريعة جدًا، وإمدادات الغراء غير كافية.

3. السبب وراء عدم تلبية حجم ووزن قسم المداس للمتطلبات هو أن تركيب لوحة البثق غير صحيح؛ تشوه لوحة الفم. التحكم غير السليم في درجة حرارة تكرير الحرارة ودرجة حرارة البثق؛ سرعة الضغط غير المتساوية أو التنسيق غير السليم لجهاز الربط؛ تبريد غير كافي بعد الضغط للخارج؛ تكرير الحرارة غير كاف.

4. أسباب الحارقة هي: التصميم غير السليم للتركيبة المطاطية وضعف أداء الحارقة؛ ارتفاع درجات حرارة التكرير والبثق. وجود تراكم لاصق، أو زوايا ميتة، أو انسداد مياه التبريد في رأس الآلة؛ ينقطع إمداد الغراء، وتلتصق المواد بالسيارة الفارغة.

5. أسباب كسر الحافة هي: عدم كفاية تكرير الحرارة وانخفاض اللدونة للمواد المطاطية؛ حرق المطاط فتحة مطاطية صغيرة أو مسدودة بالكبريت على حافة شكل المداس؛ انخفاض درجة حرارة رأس الآلة ولوحة الفم